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1、流化床尺寸：反應(yīng)段：φ40mm×800mm，擴(kuò)大段φ89×400mm，分流化段和擴(kuò)大段，材質(zhì)為310S不銹鋼或者剛玉；密閉性好，操作壓力為微正壓，最高反應(yīng)溫度：1000℃。
2、煤粉進(jìn)料采用自行設(shè)計(jì)的星型給料裝置，上方為進(jìn)料煤接口，下方為冷卻夾套接口，加煤量由轉(zhuǎn)速控制器控制。進(jìn)料速度為100-500g/h。
3、反應(yīng)器加熱爐：ф350×700mm，開(kāi)啟式，加熱功率(三段加熱)2.0*3KW，外殼與爐材中間中空隔熱，爐殼倒角部位沖通孔散熱。加熱元件為硅碳棒，爐膛材質(zhì)為陶瓷纖維，且爐膛與爐絲采用一體成型技術(shù)。最高使用溫度，1100℃。在爐膛的不同高度位置上裝有 3根熱電偶 , 用于測(cè)定和控制爐膛與反應(yīng)器的溫度。
4、預(yù)熱器:2個(gè)，1個(gè)空氣預(yù)熱器設(shè)計(jì)溫度500℃，材質(zhì)310S不銹鋼；預(yù)熱器加熱爐，加熱功率共3KW。1個(gè)水蒸氣預(yù)熱器設(shè)計(jì)溫度200℃，材質(zhì)304不銹鋼。預(yù)熱器加熱爐，加熱功率共2KW。
5、2 路氣體管路，氣體質(zhì)量流量控制器控制氣體流量，流量規(guī)格：0-2slm，N2標(biāo)定，準(zhǔn)確度：±1%F.S。氣體由鋼瓶或其它供氣源供氣，經(jīng)過(guò)截止閥和濾器后進(jìn)入壓力表測(cè)出其值，然 后用穩(wěn)壓閥調(diào)節(jié)壓力后，進(jìn)入到氣體質(zhì)量流量控制器，設(shè)定和顯示流量。
6、加料罐:體積1000ml，材質(zhì)：石英玻璃，數(shù)量1個(gè)。
7、產(chǎn)品冷凝器：配套不銹鋼保溫槽，可通低溫冷阱和自來(lái)水進(jìn)行降溫處理。
8、液體泵：蠕動(dòng)泵，轉(zhuǎn)速范圍0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，RS485通訊模式，數(shù)量1臺(tái)。
9、不銹鋼防震指針壓力表0-0.25MPa，數(shù)量3個(gè)。
10、溫度傳感器：K熱電偶，顯示分度0.1℃，測(cè)量范圍0-1300℃。
11、管路閥門(mén)：316L不銹鋼精密卡套管和閥門(mén)。
12、節(jié)能環(huán)保冷凝系統(tǒng)：溫度范圍-10～20℃，容積5L，控溫精度±0.5℃。
▲13、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運(yùn)算。
14、模擬量模塊：高達(dá)16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。
15、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。
▲16、采用一體機(jī)平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬(wàn)次觸摸點(diǎn)，內(nèi)存4G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。
17、分離裝置:熱解產(chǎn)物先后經(jīng)過(guò)兩級(jí)旋風(fēng)分離器除塵后進(jìn)入吸收罐，產(chǎn)物經(jīng)取樣后排放。
▲18、外形尺寸：1500×550×1800mm（長(zhǎng)×寬×高），外形為可移動(dòng)式設(shè)計(jì)，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無(wú)焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。
19、工程化標(biāo)識(shí)：包含設(shè)備位號(hào)、管路流向箭頭及標(biāo)識(shí)、閥門(mén)位號(hào)等工程化設(shè)備理念配套，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中，學(xué)會(huì)工程化管路標(biāo)識(shí)認(rèn)知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。
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